在PCBA加工的過程中，其中透錫的選擇是非常重要的。在通孔插件工藝中，pcb板透錫不好，容易造成虛焊、錫裂甚至掉件等問題。  那么在透錫中需要把握哪些方面呢？

　　一、PCBA透錫要求

　　根據(jù)IPC標(biāo)準，通孔焊點的pcba透錫要求一般在75%以上就可以了，也就是說焊接的對面板面外觀檢驗透錫標(biāo)準是不低于孔徑高度(板厚)的75%，pcba透錫在75%-100%都是合適。而鍍通孔連接到散熱層或起散熱作用的導(dǎo)熱層，pcba透錫則要求50%以上。

　　二、影響pcba透錫的因素

　　pcba透錫主要受材料、波峰焊工藝、助焊劑、手工焊接等因素的影響。

　　關(guān)于影響pcba透錫的因素的具體分析：

　　1、材料

　　高溫融化的錫具有很強的滲透性，但并不是所有的被焊接金屬(pcb板、元器件)都能滲透進去，比如鋁金屬，其表面一般都會自動形成致密的保護層，而且內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)的不同也使得其他分子很難滲透進入。其二，如果被焊金屬表面有氧化層，也會阻止分子的滲透，我們一般用助焊劑處理，或紗布刷干凈。

　　2、助焊劑

　　助焊劑也是影響pcba透錫不良的重要因素，助焊劑主要起到去除PCB和元器件的表面氧化物以及焊接過程防止再氧化的作用，助焊劑選型不好、涂敷不均勻、量過少都將導(dǎo)致透錫不良。可選用知名品牌的助焊劑，活化性和浸潤效果會更高，可有效的清除難以清除的氧化物;檢查助焊劑噴頭，損壞的噴頭需及時更換，確保pcb板表面涂敷適量的助焊劑，發(fā)揮助焊劑的助焊效果。

　　3、波峰焊

　　pcba透錫不良自然直接與波峰焊接的工藝有著直接的關(guān)系，重新優(yōu)化透錫不好的焊接參數(shù)，如波高、溫度、焊接時間或移動速度等。首先，軌道角度適當(dāng)?shù)慕狄稽c，并增加波峰的高度，提高液態(tài)錫與焊端的接觸量;然后，增加波峰焊接的溫度，一般來說，溫度越高錫的滲透性越強，但這要考慮元器件的可承受溫度;最后，可以降低傳送帶的速度，增加預(yù)熱、焊接時間，使助焊劑能充分去除氧化物，浸潤焊端，提高吃錫量。

　　4、手工焊接

　　在實際插件焊接質(zhì)量檢驗中，有相當(dāng)一部分焊件僅表面焊錫形成錐形后，而過孔內(nèi)沒有錫透入，功能測試中確認這部分有許多是虛焊，這種情況多出在手工插件焊接中，原因是烙鐵溫度不恰當(dāng)和焊接時間過短造成。pcba透錫不良容易導(dǎo)致虛焊問題，增加返修的成本。如果對pcba透錫的要求比較高，焊接質(zhì)量要求比較嚴格，可以采用選擇性波峰焊，可以有效的減少pcba透錫不良的問題。